< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> Newyddion - Cymwysiadau o Ffoil Copr mewn Pecynnu Sglodion

Cymwysiadau o Ffoil Copr mewn Pecynnu Sglodion

Ffoil copryn dod yn fwyfwy pwysig mewn pecynnu sglodion oherwydd ei ddargludedd trydanol, dargludedd thermol, prosesadwyedd, a chost-effeithiolrwydd. Dyma ddadansoddiad manwl o'i gymwysiadau penodol mewn pecynnu sglodion:

1. Bondio Wire Copr

  • Amnewid am Wire Aur neu Alwminiwm: Yn draddodiadol, defnyddiwyd gwifrau aur neu alwminiwm mewn pecynnu sglodion i gysylltu cylchedau mewnol y sglodion yn drydanol â gwifrau allanol. Fodd bynnag, gyda datblygiadau mewn technoleg prosesu copr ac ystyriaethau cost, mae ffoil copr a gwifren gopr yn dod yn ddewisiadau prif ffrwd yn raddol. Mae dargludedd trydanol copr tua 85-95% o aur, ond mae ei gost tua un rhan o ddeg, gan ei wneud yn ddewis delfrydol ar gyfer perfformiad uchel ac effeithlonrwydd economaidd.
  • Perfformiad Trydanol Gwell: Mae bondio gwifrau copr yn cynnig ymwrthedd is a gwell dargludedd thermol mewn cymwysiadau amledd uchel a chyfredol uchel, gan leihau colli pŵer mewn rhyng-gysylltiadau sglodion yn effeithiol a gwella perfformiad trydanol cyffredinol. Felly, gall defnyddio ffoil copr fel deunydd dargludol mewn prosesau bondio wella effeithlonrwydd a dibynadwyedd pecynnu heb gynyddu costau.
  • Defnyddir mewn Electrodau a Micro-Bumps: Mewn pecynnu sglodion fflip, caiff y sglodyn ei fflipio fel bod y padiau mewnbwn / allbwn (I / O) ar ei wyneb wedi'u cysylltu'n uniongyrchol â'r gylched ar y swbstrad pecyn. Defnyddir ffoil copr i wneud electrodau a micro-bumps, sy'n cael eu sodro'n uniongyrchol i'r swbstrad. Mae ymwrthedd thermol isel a dargludedd uchel o gopr yn sicrhau trosglwyddiad effeithlon o signalau a phŵer.
  • Dibynadwyedd a Rheolaeth Thermol: Oherwydd ei wrthwynebiad da i electromigration a chryfder mecanyddol, mae copr yn darparu gwell dibynadwyedd hirdymor o dan gylchoedd thermol amrywiol a dwyseddau cyfredol. Yn ogystal, mae dargludedd thermol uchel copr yn helpu i wasgaru'r gwres a gynhyrchir yn ystod gweithrediad sglodion i'r swbstrad neu'r sinc gwres yn gyflym, gan wella galluoedd rheoli thermol y pecyn.
  • Deunydd Ffrâm Arweiniol: Ffoil copryn cael ei ddefnyddio'n eang mewn pecynnu ffrâm plwm, yn enwedig ar gyfer pecynnu dyfeisiau pŵer. Mae'r ffrâm arweiniol yn darparu cefnogaeth strwythurol a chysylltiad trydanol ar gyfer y sglodion, sy'n gofyn am ddeunyddiau â dargludedd uchel a dargludedd thermol da. Mae ffoil copr yn bodloni'r gofynion hyn, gan leihau costau pecynnu yn effeithiol wrth wella afradu thermol a pherfformiad trydanol.
  • Technegau Trin Arwyneb: Mewn cymwysiadau ymarferol, mae ffoil copr yn aml yn cael triniaethau wyneb fel nicel, tun, neu blatio arian i atal ocsideiddio a gwella sodradwyedd. Mae'r triniaethau hyn yn gwella gwydnwch a dibynadwyedd ffoil copr ymhellach mewn pecynnu ffrâm plwm.
  • Deunydd dargludol mewn Modiwlau Aml-Sglodion: Mae technoleg system-mewn-pecyn yn integreiddio sglodion lluosog a chydrannau goddefol i mewn i becyn sengl i gyflawni integreiddio uwch a dwysedd swyddogaethol. Defnyddir ffoil copr i gynhyrchu cylchedau rhyng-gysylltu mewnol a gwasanaethu fel llwybr dargludiad cerrynt. Mae'r cais hwn yn ei gwneud yn ofynnol i ffoil copr gael dargludedd uchel a nodweddion uwch-denau i gyflawni perfformiad uwch mewn gofod pecynnu cyfyngedig.
  • Cymwysiadau RF a Millimedr-Ton: Mae ffoil copr hefyd yn chwarae rhan hanfodol mewn cylchedau trosglwyddo signal amledd uchel yn SiP, yn enwedig mewn cymwysiadau amledd radio (RF) a thonnau milimetr. Mae ei nodweddion colled isel a'i ddargludedd rhagorol yn caniatáu iddo leihau gwanhad signal yn effeithiol a gwella effeithlonrwydd trosglwyddo yn y cymwysiadau amledd uchel hyn.
  • Defnyddir mewn Haenau Ailddosbarthu (RDL): Mewn pecynnu ffan-allan, defnyddir ffoil copr i adeiladu'r haen ailddosbarthu, sef technoleg sy'n ailddosbarthu sglodion I/O i ardal fwy. Mae dargludedd uchel ac adlyniad da ffoil copr yn ei wneud yn ddeunydd delfrydol ar gyfer adeiladu haenau ailddosbarthu, cynyddu dwysedd I / O a chefnogi integreiddio aml-sglodion.
  • Lleihau Maint ac Uniondeb Signalau: Mae cymhwyso ffoil copr mewn haenau ailddosbarthu yn helpu i leihau maint pecyn tra'n gwella cywirdeb a chyflymder trosglwyddo signal, sy'n arbennig o bwysig mewn dyfeisiau symudol a chymwysiadau cyfrifiadurol perfformiad uchel sydd angen meintiau pecynnu llai a pherfformiad uwch.
  • Sinciau Gwres Ffoil Copr a Sianeli Thermol: Oherwydd ei ddargludedd thermol rhagorol, defnyddir ffoil copr yn aml mewn sinciau gwres, sianeli thermol, a deunyddiau rhyngwyneb thermol o fewn pecynnu sglodion i helpu i drosglwyddo gwres a gynhyrchir gan y sglodion yn gyflym i strwythurau oeri allanol. Mae'r cymhwysiad hwn yn arbennig o bwysig mewn sglodion a phecynnau pŵer uchel sy'n gofyn am reolaeth tymheredd manwl gywir, fel CPUs, GPUs, a sglodion rheoli pŵer.
  • Defnyddir mewn Technoleg Trwy-Silicon Via (TSV).: Mewn technolegau pecynnu sglodion 2.5D a 3D, defnyddir ffoil copr i greu deunydd llenwi dargludol ar gyfer vias trwy-silicon, gan ddarparu rhyng-gysylltiad fertigol rhwng sglodion. Mae dargludedd uchel a phrosesadwyedd ffoil copr yn ei gwneud yn ddeunydd a ffefrir yn y technolegau pecynnu datblygedig hyn, gan gefnogi integreiddio dwysedd uwch a llwybrau signal byrrach, a thrwy hynny wella perfformiad cyffredinol y system.

2. Pecynnu Sglodion Fflip

3. Pecynnu Ffrâm Arweiniol

4. System-mewn-pecyn (SiP)

5. Pecynnu Fan-Allan

6. Rheolaeth Thermol a Chymwysiadau Gwasgaru Gwres

7. Technolegau Pecynnu Uwch (fel Pecynnu 2.5D a 3D)

Yn gyffredinol, nid yw defnyddio ffoil copr mewn pecynnu sglodion wedi'i gyfyngu i gysylltiadau dargludol traddodiadol a rheolaeth thermol ond mae'n ymestyn i dechnolegau pecynnu sy'n dod i'r amlwg fel sglodion fflip, system-mewn-pecyn, pecynnu ffan-allan, a phecynnu 3D. Mae priodweddau amlswyddogaethol a pherfformiad rhagorol ffoil copr yn chwarae rhan allweddol wrth wella dibynadwyedd, perfformiad a chost-effeithiolrwydd pecynnu sglodion.


Amser postio: Medi-20-2024